商品木材砍伐需要什么手续(林木采伐需要什么手
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大家好，相信到目前为止，很多朋友对木材采伐产品和木材采伐程序还不是很了解。它们是什么意思？所以今天我就怪异网给大家分享一下木材采伐产品相关的知识点。文章篇幅可能较长，请耐心阅读，希望对你有所帮助。让我们来看看！
木制品分类的依据是什么？木材可以根据不同的标志进行分类。木材有两种树种和木种。木材是对树木进行不同用途的加工而形成的一种木材，属于原材料性质。区分树种的主要依据是形状、不同的加工方法和加工速度；是木材的规格，如长度、直径、截面尺寸等。然后就是木材的用途，也就是使用方式不同。
根据中国木材的形状、加工特点、加工程度和质量，将木材分为圆木、锯材、人造板和改良材。
原木
根据机械加工方法的不同和加工程度、规格、质量的不同，可分为生条和原木、小径材和薪材。原条指树木被砍伐后，带或不带梢被切断，但仅切断树枝的木材，包括杉木原条和斗杆。原杉条是指杉木经过修剪、去皮、不加工的砍伐木材。它的长度超过5米。根据它的材质，可以分为两个等级。杆是建筑物中用于脚手架的横杆和立柱。材料标准要求无病害、腐朽、缺节，弯曲不超过3%，无死立木(杆)用于生产。原木是一块圆形的木头，按照规格进一步切割成块。根据用途的不同，日志可以分为直接日志、处理日志和超级日志。凡是在使用中保持原圆木段形状，不经纵锯或旋切等进一步加工而直接使用的木材，称为直用原木。这类原木主要有坑洞、电杆、车柱、车轴、椽子、檩条、桩等。必须进一步加工才能使用的圆木段称为加工原木。加工原木分为特种材料(车辆材料、造船材料、胶合板材料、模型材料、航空材料、乐器、纺织材料等。)、一般材料(建筑材料、家具制造、木器制造等一般用途)、化学加工材料(主要是造纸材料)和火柴材料，以及小直径民用材料(工艺品生产材料、家具材料、适用于高档建筑装饰和各种特殊需要的简单优质的全圆木称为超级原木。其树种有红松、杉木、云杉、樟子松、水曲柳、核桃楸、樟树、楠木。国家标准(GB 4812-84)中规定了其尺寸和缺陷限值的要求。小型木材长度小于2米、直径小于10厘米的圆木。薪材凡不符合二次加工原木标准要求的圆木均属此类。
成材
通过锯原木进行垂直和水平加工而生产的产品。一般叫做变得有用。成品主要是板材、方木、枕木等。成品木材中，除特种木材(车用锯材、导向材、坑木、跳板、水塔板)外，适用于农业、建筑、包装、家具等一般用途的统称为普通锯材。木材通常按以下特征分类树种。按原木树种可分为针叶树材和阔叶树材两大类，国家标准(GB 153-84)中规定了各树种的适用用途和等级。成品木材的横截面形状。有劈木、四分木、等边毛、不等边毛、单面毛、方木或枕木、毛边板、修边板、半毛边板、梯形板、工业板等11种。横截面的大小。根据宽度与厚度的比例，成品木材可分为板材和方木。根据《普通锯材》国家标准，板材按厚度不同分为薄板、中厚板、厚板、特厚板。1984年以前，东北地区标准厚度30种，宽度13种，长度29种，其他地区36种，坡度0.2米。1984年简化为4种薄板厚度(12、15、18、21 mm)，2种中厚板厚度(25、30 mm)，3种厚板厚度(40、50、60 mm)和超厚板厚度(60 cm以上)，5种长度，宽度相同。根据其宽度和厚度的乘积，木材可分为小方块、中式方块、大方方块和超大方块。加工特点和程度。根据板边的锯切程度，分为钝边料和锐边料。成品木材在原木截面中的位置。成品木材的质量随着离原木髓的距离而变化。根据木材在原木截面上的位置，可分为髓板、半板和侧板。锯切法。根据板块截面年轮方向与板块表面形成的角度，可分为径向切板(板块表面方向垂直于年轮)、弦切板(板块表面方向平行于年轮或几乎平行于年轮)和半径切板(板块表面方向与年轮形成锐角)。木质材料。《普通锯材》现行国家标准(GB 153-84)根据材质的好坏分为“特、一、二、三”四个等级。
加工原木、普通材、普通锯材按树种可分为五类第一类代表树种有黄波罗、胡桃楸、红松、水曲柳；类的代表树种有鱼鳞松、沙松、樟子松。蒙古栎、椴木和橡木；三个代表树种是兴安落叶松、飞机松、大叶黄杨和白榆。类的代表树种是杨树；五种代表性树种是桦树和柳树。
枕木是特殊规格的方木。根据铁路轨距的不同，分为标准(轨距1435mm)轨枕、宽(轨距1524mm)轨枕和窄(轨距1000mm)轨枕三大类。每类分为普通轨枕、道岔轨枕和桥梁轨枕。国家标准对轨枕的树种、尺寸和等级都有具体规定。
木质板材
由原木或木材切割和木材加工剩余物制成的木板。包括胶合板、细木工板、纤维板、刨花板、木皮等。
胶合纸板
三层或三层以上的薄板是将原木切割成单板或刨成薄板，然后胶合而成。胶合板按树种可分为松木胶合板和硬木胶合板(核桃楸、黄波罗、椴木、水曲柳、桦木、橡木、彩木、榆木、杨木)。胶合板可分为三层板、五层板、七层板、九层板等。按结构形式可分为全单板组成的胶合板、木条组成的胶合板(也叫细木工板)、非木材组成的胶合板等。根据胶合板的胶合强度和材质，可分为一层、二层和三层。胶合板按用途可分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板根据使用的胶、耐水性和耐久性以及产品使用的场所，可分为室内胶合板和室外胶合板。根据硬木胶合板国家标准GB 738-75，按胶合板的耐水性分为耐候胶合板、耐沸水胶合板(NQF)、耐水胶合板(NS)、耐潮胶合板(NC)、耐潮胶合板(BNC)四大类。根据航空、车辆、船舶、纺织、电气等工业部门的需要，生产特殊用途的特种胶合板产品，如航空胶合板、汽车胶合板、船用胶合板、木质层压塑料板、模压胶合板、防水胶合板、防虫胶合板等。按胶合所用的胶，可分为酚醛胶合板、脲醛胶合板、豆胶血胶胶合板等。根据胶合板的厚度，胶合板有5种，分别是3、3.5、4、5 ~ 6、7 mm以上。胶合板按宽度(长宽)可分为9种(详见国标GB 738-75)。按胶合板表面的木纹方向，平行于胶合板纵向的称为长木纹胶合板；平行于胶合板宽度的叫做横纹胶合板。
纤维板
由原木或木材切割加工剩余物经纤维分离、添加一定量的粘合剂、成型、干燥、热压而成的人造板。纤维板可根据纤维板的原料、制造方法、堆积密度、结构和用途进行分类。根据制造方法，可分为湿法、干法和半干法生产纤维板。按堆积密度可分为硬质纤维板、软质纤维板、中密度纤维板三大类。根据物理机械性能和外观，纤维板可分为“一、二、三”三个等级。硬纤维板和软纤维板是根据它们的用途来划分的。硬质纤维板可分为标准板、油处理硬板、彩色硬板、涂层硬板、单板贴面、塑料薄膜贴面、印制板、穿孔板、模压板等。软质纤维板可分为标准软质纤维板、吸音板、搪瓷墙板、钛白纸墙板、胶合板、防火板等。根据纤维板的尺寸和厚度，有五种尺寸和三种厚度(3、4、5 mm)。
硬纸板
将原木或木材生产的各种剩余物加工成刨花和下脚料，加入一定量的粘合剂，在一定温度和压力下压制而成的一种人造板。一般可按以下方法分类轻(低密度)刨花板、中(中密度)刨花板、重(高密度)刨花板一般按容重分类；按结构形式分为单层刨花板、三层刨花板、多层刨花板、梯度结构刨花板、实心和管状空心结构刨花板。按压制方式分为平压刨花板和挤压刨花板。根据用途不同，平压刨花板可进行二次加工，如覆面、整饰等，也可直接使用。挤压刨花板在使用前必须进行涂层处理。各种刨花板也可以根据厚度和宽度大小分为几种类型(详见部标LY 209-79)。展平刨花板根据物理力学性能和外观可分为“一、二”级。
压缩木材
通过一些物理和化学的途径，可以改善木材的性质，从而提高木材的利用价值。改良木材包括压缩木材、浸渍木材和其他改性木材。(参见木材改性)
有哪些
2.花梨木越南花梨木、安达曼花梨木、刺猬花梨木、印度花梨木、大果花梨木(缅甸花梨木)、缅甸花梨木、黑脚花梨木；
3.香木越南海南的降香黄檀(越南黄华丽、海南黄华丽)；
4.龙牙楤木印度黄檀、龙牙黄檀、宽叶黄檀、卢氏黄檀(龙牙黄檀)、马达加斯加、非洲黑木、巴西黄檀、亚马逊黄檀；
5.红酸枝巴厘岛黄檀(红酸枝)老挝、巴西黄檀、赛州黄檀、叉指黄檀、毛叶黄檀、澳洲黄檀(白酸枝)缅甸、小果黄檀、伯利兹黄檀；
6.翅木非洲海棠、白海棠、铁刀木(黄海棠)福建；
7.乌木乌木、厚瓣乌木、毛乌木、庞塞乌木；
8.条纹乌木苏拉威西岛的乌木和菲律宾的乌木。
木材的结构
在宏观条件下，木材由树皮、木质部和髓组成。
树皮包裹在木材的干、枝、根的次生木质部外的所有组织；
形成层位于树皮和木质部之间，由于形成层的分生组织作用，木材的直径会变粗；
次生木质部位于形成层和髓之间，来源于形成层的分裂和生长；
坑一般位于树干中部，被木质部包裹，为幼树生长提供养分，生命周期短。
森林采伐运输机械设备有哪些？森林开采和作业专用机械设备(以下简称机械)。包括伐木机械、集材机械、木材运输机械和贮木场作业机械。伐木机械包括伐木机械、修枝机械、制材机械、原木剥皮机械和木材削片机械等。集材机械包括集材拖拉机、架空索道等。木材运输机械包括木材运输车、森林铁路机车和水路运输木材的船舶等。木材堆场机械包括木材袖珍卸船机、装载绞车、起重机、输送机、叉车、木材装载机、电动平车等。森林采运机械按作业特点可分为木材切割机械、运输机械和木材提升输送机械。根据作业特点，可分为便携式、自行式和固定式。便携式机械本质上是一种特殊的动力工具；自走式机械一般由大型运输机械和工程机械改装而成，如各种集材拖拉机、运材卡车、森林起重机等。固定式机械是专用于贮木场的大型设备，如各种木材剥皮机、木材削片机等。
演变
森林采伐和运输机械历史悠久。早在公元4世纪，中国就使用架空索道在河流和山谷之间运送木柴。1776年，法国和葡萄牙之间的比利牛斯山脉也用架空索道运送优秀人才。，森林采伐机械的真正发展始于19世纪末。最开始是引进农业机械，后来逐渐改进完善，形成了各种林业专用机械。1890年，美国使用蒸汽机驱动的拖拉机收集和运输木材；1883年使用绞车集材；19世纪末，由蒸汽机驱动的原始电锯也被制造出来。1914年，德国制造了第一台汽油动力链锯。履带式拖拉机出现在第一次世界大战期间，1920年，美国开始使用履带式拖拉机收集和运输木材。从1922年到1924年，相继出现了由汽油机和柴油机驱动的绞车。从1919年到1925年，意大利广泛使用动力索道来收集和运输木材。1913年，中国台湾省在阿里山使用美制索道集材。1928年，美国制造了以汽油发动机为动力的集材机。19世纪末至20世纪初，美国、苏联和日本先后用蒸汽机车牵引森林铁路车辆运输木材。1913年，美国使用汽车运输。1947年，苏联制造了第一批专门用于集材的履带式拖拉机，标志着森林采运业进入了生产各种专用机器的阶段。1954年，苏联、瑞典、芬兰和挪威开始使用由一个人操作的轻型链锯。同年，美国出现了移动式钢架杆架空索道的集材装置。20世纪60年代，美国开始研制以拖拉机为基础的多流程联合收割机。20世纪70年代，各种不同工艺组合的自走式伐木机械，如伐木堆垛机、伐木集材机、修枝制材机等相继出现，使森林采伐作业进入全面机械化阶段。中国在20世纪50年代开始使用进口机械和设备进行森林采伐，如1950年用于木材和卡车拖运的链锯，1953年用于集材的绞车和1955年用于伐木的链锯。与此，国内采矿和运输机械也迅速发展。1950年生产绞车，1957年生产链锯，1956年使用国产汽车运输木材，1965年使用国产装卸桥装卸和返回木材。到20世纪80年代，先后生产出链锯、中频链锯、集材拖拉机、绞车、森铁蒸汽机车、森铁内燃机车等40多种林木采运机械。到20世纪80年代初，我国国有林区森林采运综合机械化程度已达90%左右。
发展趋势
由于森林采运业工作对象重、劳动条件差、劳动强度大、生产场地分散，世界各国都非常重视森林采运机械化。随着工业的发展，各种新技术、新工艺、新设备不断推出。到20世纪80年代，我国逐步形成了一整套林业专用机械体系，实现了采运业所有工序的完全机械化。森林采运机械的发展趋势有以下几个特点在森林采运各工序基本实现机械化的基础上，传统的单工序专用机械在性能和制造质量上越来越完善，操作者更加安全舒适。比如80年代，电锯的重量已经降到6 ~ 8kg，震动和噪音都大大降低。物料车成为主要的运输工具，驾驶室的安全性和舒适性有了很大的提高。液压技术和电子技术已被引入森林采伐机械。在改进传统机械的，收获机械也在稳步发展。由于这种组合可以减少伐区机械的种类，提高劳动生产率，提高作业安全性，降低工人的劳动强度，80年代在工业化国家的平原和缓坡林区得到广泛应用。但由于成本高、技术复杂，在发展中国家并未普及。贮木场作业单工序机械化后，人们正在努力实现工厂化生产，进一步提高整体机械化和自动化水平。伐区资源的综合利用已引起人们的重视。20世纪80年代，科学家们正在研究森林生物量的利用以及森林采伐与生态平衡的关系。可以预见，有利于森林生物质综合利用和生态环境保护的机械设备将会得到发展。
关于木材采伐产品的内容到此结束。希望对你有帮助。
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