合理的仓储管理方案(仓储管理优化设计)
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2016年是公司工厂规划的第一年，已有三个工厂成功投产，其中FN工厂是在现有工厂基础上的第二次改造。既要按照系统化的化工厂布局(SLP)满足全厂生产经营的各项功能，又要从规划阶段就引入精益化工厂设计模块(3P)，这无疑增加了新工厂精益设计的难度。在这个过程中，我们运用成熟的工厂规划模式，充分利用团队智慧，逐一攻克。
为此，我们想以系列的方式逐步扩展FN工厂的建设流程和经验。一方面为集团的精益管理建立“工厂规划模型”和“精益化工厂设计模型”，为那些已经建成并投入使用的类似仓储标准化改造的工厂提供一些参考，共同提高规划的合理性，以配合集团开展的WMS项目。，标准化的仓库位置管理也是一种“自动仓储和配送系统”和“信息管理”。
本次分享的主题是“原材料仓库”。我们从园区的设施选址开始，到物流路线的规划，仓库内部基础设施项目的重建，内部作业单元及其关系的分析，辅助服务的实施，库存和周转天数的设计和方案，仓库选址规划，采购，安装和验收，以及配套的可视化管理规划和实施。，我们还对快速检索、精准分发、WMS存储系统等延伸项目进行了可预测、有针对性的规划和实施。
第一阶段原料仓库设施选址和物流路线规划。
FN工业园计划容纳两家工厂。BC1属于综合服务建筑(电力、餐饮等。)并位于园区内已建厂房的中心。经过讨论和协商，我们已经选择了公园的右侧，可以为我们提供原料仓库和成品仓库。然后，考虑到光伏组件的整个工艺流程，BC2作为原料仓库，B2A2作为加工车间，A1B1作为成品储存和交付车间。在确定BC2为原料仓库后，调查我们的原料运输车的长度(15米)和吨位(最大载重量为50吨)。对于BC2左侧的物流通道，经与设计院讨论和现场考察，确定主干道至交付口的一段道路需要加宽加厚(C250等级)，并增加转弯半径。对于原料卸货码头，计划增加一个遮阳棚，以确保原料仓库不受恶劣天气影响。这样一来，
，选址BC2还实现了原料仓储加工的近距离配送功能。原料从港路沿园区物流主通道经左侧物流门到达BC2原料卸货码头，来料检验合格后从BC2右侧物料门送至“126拆包及线上仓储区”和“线下综合加工配送区”，避免了原料配送车辆与内部周转运输叉车之间的交叉物流。确保园区生产经营物流的畅通和物流的安全。在“拆包上线区”对面增设固废回收仓库，拆包回收物品就近分类入库，形成原材料全生命周期“储存”、“运输”、“回收”闭环管理。
第二阶段原料仓库内部存储功能的构建及“需求面积与实际面积关系图分析”；
获取BC2车间基础设施图纸，验证图纸与现有车间的对应关系，修改图纸以符合现状，开始初步设计，根据产品BOM确定原材料的类型和规格，研究每种材料的来料包装方法和储存条件，然后根据500MW的设计能力确定每日材料需求量，通过bi确定所需仓库的数量
组织质量、仓库等部门确定物料的储存条件，确定仓库分为常温和恒温仓库、IQC实验办公室、仓库办公室、进货检验和不合格品隔离区，并划分常温仓库和恒温仓库各房间的数量。基于高层和重型货架规划的整体尺寸，设施尺寸(面积、高度、开口位置等。)初步确定了常温仓和恒温仓，确定了原料仓两个主要功能单元。根据相互位置关系分析图的结果，确定进货查验区的区域设置和位置选择，以及查验和仓储办公功能。在此期间，我们使用《作业单元面积与位置相互关系分析图》工具对6个面积已经量化的作业单元(常温仓、恒温仓、IQC实验所、仓储处、进货检验区、不良废品隔离区)进行《相互位置关系》分析。并对《结合布置与路径》中的结果进行分析，最终确定BC2工厂六大功能单元的定位以及合理的物流路线和运量，进而确定物流路线方案选定后的人员流通路径，达到人车分离的目的。
第三阶段硬件设施规划和实施阶段；
基于货位分析结果，以货位数量、BC2建筑图纸、货架宽度、额定运载吨位为设计输入，设计选择高层货架的采购技术协议和布局方案。启动货架招标，然后根据原料仓库总体布局图直接与设计院对接，将布局图转化为原料仓库基础设施改造方案，满足原料仓库管理的所有条件。这时候需要注意的是，货架规划一定要毫米级的精益规划，一起提交给设计院，这样可以有效避免不必要的基建返工和后续零星的装修费用。比如在设计过程中，当靠墙的架子遇到消火栓时，这里的二层梁安装高度可以局部抬高，既保证了存储面积的利用率，又保证了消防的合规性。，基于货架的布局，重新设计物流门的数量和位置，以保证建立的物流路线方案能够完整落地。通过做这些事情，可以避免85%以上的基础设施返工。所有地面工程经验收合格后，根据高货架的高度，确定厂房上方照明灯的安装位置和高度。一般照明，我们选择货架通道中间，在离高货架最高楼层1.2~1，5米处安装一般照明灯。对于进货检验，如果需要在一般照明的基础上增加局部照明，可以根据精细布置图进行精确定位和照明电气接线及安装。
第四阶段布局实施和精细化改造。
基础设施改造工程实施并验收后，组织货架供应商根据布置图安排到货并安装高层货架。这时需要注意的是，定位基准一定要以柱子、墙壁等建筑实体为参照基准，这样才能保证设计效果的完美呈现。货架承载能力有行业专用的选型配套表，我们只需要做设计输入即可。关于货架的颜色选择，可以综合考虑工厂的VI设计和企业文化。货架我们选择与LOGO相近的蓝色，横梁选择橙色(因为是重载，更醒目，起到安全警示的作用，也方便后续高层车辆的装卸)。对于高度小于2m，载重小于500kg/层的低架，我们一般选择与墙面相近的浅灰色，对于隔离存放残次品和报废品的低架，我们选择交通红颜色。对于低值易耗品和设备的备件室，我们可以考虑使用低位灯连接
在货架安装的，联系广告公司规划实施仓库位置的可视化管理，这是传统仓库管理和自动化仓库管理都需要完成的基础工作。有了明确的仓库位置标识，就可以进行分类存储和快速检索。物理仓库位置的划分可以直接反映在仓库的ERP管理系统中。我们可以在原料仓库设置两块电子信息管理板，一块是仓库位置信息管理板，另一块是仓库配送信息管理板。通过这两个电子信息板，
总而言之，只有实现100%的标准化仓库管理，才能为WMS的实施打下良好的基础。
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